Dầu hạt cọ RBD

Giới thiệu về dầu hạt cọ RBD
Dầu hạt cọ RBD được làm từ dầu cọ thô bằng cách tinh chế vật lý, và dầu cọ thô được chiết xuất từ hạt cọ dầu. Nó là một chất rắn ở vùng khí hậu lạnh và bán rắn ở nhiệt độ phòng. Điểm nóng chảy của nó là từ 25-27 độ C. Nó có đường cong tan chảy chất béo rắn sắc nét, làm cho nó trở thành nguyên liệu thô cao cấp cho các chất béo đặc biệt.
Để cải thiện khả năng chống oxy hóa của dầu hạt cọ thô và cải thiện các đặc tính dinh dưỡng của dầu cọ thô, cần phải xử lý dầu hạt cọ thô thông qua một loạt các quy trình, cụ thể là khử mùi, tẩy trắng và khử mùi (gọi chung là tinh chế).
Dầu hạt cọ RBD được sử dụng cho chất béo và chất béo không ăn được. Nó được sử dụng trong sản xuất bơ thực vật, chất béo đặc biệt, kem nhân, kem, sữa đầy, chất làm trắng cà phê trong ngành công nghiệp thực phẩm. Nó cũng được sử dụng trong ngành công nghiệp hóa dầu để sản xuất axit béo, rượu béo, este axit béo, mì xà phòng.
Quy trình sản xuất
Việc tinh chế dầu hạt cọ thô tương tự như dầu cọ thô. Sự khác biệt chính nằm ở việc sử dụng đất tẩy trắng thấp so với CPO vì CPKO tương đối không có carotene và CPKO chứa axit béo thấp và do đó được thực hiện ở nhiệt độ tương đối thấp. Do hiệu quả cao hơn, tổn thất thấp hơn (hệ số lọc <1,3), chi phí vận hành thấp hơn, đầu tư vốn ít hơn và xả nước ít hơn, tinh chế vật lý dầu hạt cọ thô là một quá trình lọc phổ biến hơn. Đây là một quá trình liên tục bao gồm hai bước: tiền xử lý và chưng cất hơi nước.
Tiền xử lý: Dầu hạt cọ thô được trộn với 80-85% axit photphoric với tốc độ dòng chảy 0,05-0,2%, và hỗn hợp được làm nóng đến 90-110° C. Hỗn hợp nóng được để trong thời gian lưu trú 15-30 phút và sau đó được đưa qua chất tẩy trắng và đất tẩy trắng được thêm vào dưới dạng bùn. Quá trình tẩy trắng được thực hiện ở nhiệt độ 95-110° C. dưới chân không 20-25 mm Hg, với khoảng thời gian 30-45 phút. Vì carotene hầu như không chứa dầu hạt cọ thô, nên cần ít hơn 1% đất tẩy trắng trong quá trình này.
Khử mùi: Dầu hạt cọ được xử lý trước được khử khí để tránh bất kỳ quá trình oxy hóa nào ở nhiệt độ cao, và sau đó dầu được làm nóng đến 230-250° C trong một bộ trao đổi nhiệt bên ngoài. Hơi nước áp suất cao quá nóng được sử dụng để làm nóng dầu. Dầu nóng sau đó được gửi đến chất khử mùi, được duy trì dưới chân không 2-5 mm Hg. Nhiệt độ không được vượt quá 250° C để tránh mất dầu trung tính và các phản ứng nhiệt hóa. Trong điều kiện như vậy, với sự trợ giúp của hơi nước tách, các axit béo tự do vẫn có thể có trong dầu được xử lý trước được chưng cất cùng với các sản phẩm có mùi và oxy hóa dễ bay hơi hơn (chẳng hạn như xeton và aldehyd), tạo ra hương vị và mùi không mong muốn cho dầu tinh chế.