PP Random Copolymer R701 (Tiêm) - Hàn Quốc

Tổng quan ngắn gọn
Propylene và một comonomer khác - điển hình là butene hoặc etylen - được đồng trùng hợp để tạo ra chất đồng trùng hợp ngẫu nhiên polypropylene, một dạng polyme trong đó comonomer được phân tán ngẫu nhiên trong chuỗi polyme. Bởi vì comonomer được bao gồm, các copolyme ngẫu nhiên polypropylene có điểm nóng chảy thấp hơn, độ trong suốt hơn và tính linh hoạt vượt trội so với polypropylen homopolymer. Độ dẻo dai, khả năng chống va đập và khả năng xử lý của polymer đều được tăng cường bằng cách bổ sung comonomer. Do phẩm chất đặc biệt và khả năng thích ứng của chúng, các copolyme ngẫu nhiên polypropylene được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm các mặt hàng tiêu dùng, thiết bị y tế, linh kiện ô tô và bao bì. Do sức mạnh lớn, trọng lượng thấp và khả năng chịu được hóa chất và bức xạ cực tím, chúng thường được sử dụng thay cho các vật liệu thông thường hơn như thủy tinh và kim loại.
Quy trình sản xuất
Propylene được phản ứng với một comonomer, chẳng hạn như ethylene hoặc butene, sử dụng một hệ thống xúc tác trong quá trình đồng trùng hợp để tạo ra chất đồng trùng hợp ngẫu nhiên polypropylene (PPRC). Các bước sau đây thường tham gia vào quá trình:
Polyme hóa: Để tạo ra polypropylen homopolymer trọng lượng phân tử cao, propylene được polyme hóa với sự có mặt của chất xúc tác Ziegler-Natta, thường là hỗn hợp của hợp chất kim loại chuyển tiếp và đồng chất xúc tác nhôm hữu cơ, dưới điều kiện áp suất và nhiệt độ cụ thể.

Bổ sung comonomer: Comonomer, chẳng hạn như butene hoặc ethylene, được thêm vào hỗn hợp phản ứng cùng với hệ thống xúc tác sau khi đạt được trọng lượng phân tử cần thiết của homopolymer. Chuỗi copolymer ngẫu nhiên được tạo ra khi chuỗi comonomer và polypropylen tương tác với nhau.

Kết thúc: Một chất kết thúc có thể được thêm vào, hoặc có thể hạ nhiệt độ và áp suất, để ngăn chặn quá trình trùng hợp.

Tách và hoàn thiện: Một loạt các kỹ thuật, bao gồm lọc, rửa và sấy khô, được sử dụng để tách chất đồng trùng hợp ngẫu nhiên cuối cùng khỏi chất xúc tác và các sản phẩm phụ khác. Sau đó, sản phẩm hoàn thành được tạo viên và sẵn sàng để sử dụng.