Soda Ash Dense - Ấn Độ

Soda Ash Dense - Ấn Độ

Xuất xứ
: India, Bosnia and Herzegovina, China, Turkey, Kenya
Số CAS
: 497-19-8
Mã HS
: 2836.20.00
Thông tin cơ bản
IUPAC Name
: disodium carbonate
Molecular Formula
: Na2CO3
Molecular Weight (g/mol)
: 105.9900
Synonyms & Trade Names
: Soda ash light; Sodium carbonate; Washing soda; E500ii
Độ tinh khiết/Thử nghiệm (%)
: 99.2% min
Hình thức vật lý
: Chất rắn
Concentration
: Pure substance
Appearance / Color
: White to off-white solid
Odor
: Odorless
Melting Point (°C)
: 851.0000
Density (g/cm³)
: 2.5320
Solubility in Water
: Freely soluble (21.6g/100mL at 20°C)
Signal Word
: Warning
GHS Hazard Class
: Skin irritant; Eye irritant; Respiratory irritant
H-Statements
: H302|H319|H335
P-Statements
: P260|P261|P264|P270|P271|P280|P305+P351+P338
REACH Status
: Registered
Drug Precursor Status
: Non-precursor
Storage Class (GHS)
: 10
Storage Conditions
: Cool, dry; sealed; avoid moisture
Chia sẻ sản phẩm này :
Bạn quan tâm đến sản phẩm này?

Để biết thêm thông tin chi tiết bao gồm giá cả, tùy chỉnh và vận chuyển:

Tài liệu kỹ thuật

Giới thiệu về Soda Ash Dense (Natri cacbonat)
Soda tro đậm đặc là tên công nghiệp của natri cacbonat khan. Natri cacbonat decahydrate là một hợp chất tinh thể không màu, trong suốt, được thương mại gọi là soda hoặc soda rửa. Tro soda được sản xuất bằng phương pháp soda amoniac (quy trình Solvay) sử dụng amoniac và carbon dioxide để xử lý natri clorua. Khoáng chất tự nhiên xuất hiện tự nhiên “Trona” cũng được sử dụng như một nguồn natri cacbonat. Nó là một phần không thể thiếu của nhiều ngành công nghiệp và quy trình sản xuất, có nhiều mục đích sử dụng công nghiệp, rất quan trọng trong sản xuất thủy tinh phẳng và thủy tinh hộp đựng, và là thành phần quan trọng của sản xuất chất tẩy rửa.
Quy trình sản xuất
Khai thác
Natri cacbonat xuất hiện trong tự nhiên như Trona, trinatri hydro dicarbonat dihydrat (Na3HCO3CO3·2H2O). Trona cũng được khai thác từ một số hồ kiềm bằng cách nạo vét. Suối nước mặn nóng liên tục bổ sung lượng muối trong hồ sao cho với điều kiện tốc độ nạo vét không lớn hơn tỷ lệ bổ sung thì nguồn hoàn toàn bền vững.

Quy trình Solvay
Năm 1861, nhà hóa học công nghiệp người Bỉ Ernest Solvay đã phát triển một phương pháp chuyển đổi natri clorua thành natri cacbonat bằng cách sử dụng amoniac. Quá trình Solvay tập trung xung quanh một tòa tháp rỗng lớn. Ở phía dưới, canxi cacbonat (đá vôi) được nung nóng để giải phóng carbon dioxide:
CaCO3 → CaO+CO2
Ở trên cùng, một dung dịch natri clorua và amoniac đậm đặc đi vào tháp. Khi carbon dioxide sủi bọt qua nó, natri bicarbonate kết tủa:
NaCl + NH3 + CO2 + H2O → NaHCO3 + NH4Cl
Natri bicarbonate sau đó được chuyển thành natri cacbonat bằng cách đun nóng nó, giải phóng nước và carbon dioxide:
2 NaHCO3 → Na2CO3 + H2O + CO2
Trong khi đó, amoniac được tái tạo từ sản phẩm phụ amoni clorua bằng cách xử lý nó bằng vôi (canxi hydroxit) còn sót lại từ việc tạo ra carbon dioxide:
CaO+H2O → Ca (OH) 2
Ca (OH) 2+2NH4Cl → CaCl2+2NH3+2H2O
Bởi vì quá trình Solvay tái chế amoniac của nó, nó chỉ tiêu thụ nước muối và đá vôi và có canxi clorua là chất thải duy nhất của nó. Đến năm 1900, 90% natri cacbonat được sản xuất bằng quy trình Solvay.

Quy trình của Hou
Nó được phát triển bởi nhà hóa học Trung Quốc Hou Debang vào những năm 1930. Sản phẩm phụ cải tạo hơi nước trước đó carbon dioxide được bơm qua dung dịch bão hòa natri clorua và amoniac để tạo ra natri bicacbonat thông qua các phản ứng sau:
NH3+CO2+H2O → NH4HCO3
NH4HCO3+NaCl → NH4Cl+NaHCO3
Natri bicacbonat được thu thập dưới dạng kết tủa do độ hòa tan thấp của nó và sau đó được nung nóng để tạo ra natri cacbonat tinh khiết tương tự như bước cuối cùng của quy trình Solvay. Nhiều natri clorua được thêm vào dung dịch còn lại của amoni và natri clorua; cũng nhiều amoniac được bơm ở 30-40° C vào dung dịch này. Nhiệt độ dung dịch sau đó được hạ xuống dưới 10° C. Độ hòa tan của amoni clorua cao hơn natri clorua ở 30° C và thấp hơn ở 10° C. Do sự chênh lệch độ hòa tan phụ thuộc vào nhiệt độ này và hiệu ứng ion chung, amoni clorua được kết tủa trong dung dịch natri clorua.
Tên Trung Quốc của quá trình Hou (Èâ” Åâ¶ç¢±Æ³•) có nghĩa là “Phương pháp kiềm chế tạo ghép nối”: Quy trình của Hou được kết hợp với quy trình Haber và mang lại hiệu quả kinh tế nguyên tử tốt hơn bằng cách loại bỏ việc sản xuất canxi clorua vì amoniac không còn cần phải tái tạo. Sản phẩm phụ amoni clorua có thể được bán dưới dạng phân bón.